启动机器前的准备工作
(1)电控箱的检查:
1、检查电气柜的清洁度,有条件的可用干气吹扫,并做好记录;
2.检查电气柜内各压线螺栓是否压紧,有无铜线伸出端口或乱接;
3、检查电气柜接地是否有效-接地线的尺寸和接地电阻;
4.检查电源电压是否符合要求;
5、进出电柜的线和电柜的进线须有保护环;
6.在电气柜中设置各种参数。
(2)压缩机组的检查
1、压缩机接线是否正确,有无松动,根据压缩机本身的要求做好防护措施;
2.检查压缩机的油位是否在观察窗的1/2~2/3处。如果不足,须给压缩机加油;
3、检查压缩机所有阀门是否处于全开位置(检查口有仪表和管子应处于接近全开位置),密封螺栓是否拧紧,有无漏气现象;

4.检查机组本身的控制器,如压力控制器、压差控制器、过热保护器等。,连接是否正确可靠,整定值是否与运行条件相符;
5.检查冷凝器、蓄能器和阀门是否处于全开位置(人孔处有仪表和仪器的阀门应处于近全开位置),油系统须畅通。
(3)检查空气冷却器管路系统
1、检查膨胀阀是否处于全开位置;
2.检查冷风机的接线是否正确可靠,特别是冷风机的除霜线应采用Y型连接方式,以均匀分配负荷;
3、检查库外冷风机排水管有无存水弯或水封,排水暖气线与除霜暖气管的距离是否过近。排水暖气线是否出墙;
4、检查空气冷却器的正反转,螺栓有无松动;
5.检查空气冷却器接线盒的电线中是否有陷阱。
引导调试
(1)电控箱、机组、膨胀阀、空冷器、检查设置完成后,即可送电预热,待温度升至60℃后,即可启动曲轴油箱试运转;
(2)特别注意:
1.压缩机油位
2、高低压
(3)十分钟后,当油位稳定,高低压稳定后,可进行以下调试:
1.观察回气管温度、回风压力和压缩机机体温度,调整膨胀阀的开度。标准是达到预定温度时,压缩机低压阀回气管10cm,回气过热度10℃
2.观察视镜中液体的干燥程度和状态,并添加足够的制冷剂。加入液态氟时,严格控制速度。直接返回空气压缩机,严禁从低压加入液态氟;
3.冬季调机时,注意控制高压冷凝压力;
4、压力控制器的调整,半封闭式压缩机,高压水冷的实际动作值不大于18公斤/平方厘米,风冷不大于20公斤/平方厘米,全封闭压缩机水冷的实际动作值不大于18公斤/平方厘米,风冷不大于24公斤/平方厘米。低压是以实际使用的Z低蒸发温度为基础,加上5℃过热度对应的蒸发压力作为低压保护点。
5、差压控制器,检查油压差正常范围为1.4kg~3.5 kg/cm2,且保护压力不低于0.7bar;
6.热继电器的整定值以压力机的额定电流为准;
7、在试运行过程中,随时观察压缩机油位、高低压及各电气接线点的温度;
8.实验除霜:观察除霜出口温度和时间,空气冷却器顶部温度是否过高。
引导步骤:
1.做好各项检查(如电源电压、温度设定、设备散热可达性等。),确认无误后开机(请培训合格后操作);
2.选择引导模式;
3.要选择自动,只需将模式旋钮开关拨到自动状态(自动后,PLC会根据所需的温度信号选择机组来控制启停);
4.选择手动模式,需要先将模式旋钮旋至手动状态,然后选择需要手动开启的机组,将开启旋钮旋至开启状态(温馨提示:除设备调试或热负荷过大,需要两台机组快速制冷的情况外,建议运行在自动模式下,对于设备利用率来说比手动好);
5.如果需要停止设备,请先在手动状态下关闭机组的开关旋钮,然后将模式旋钮转到停止状态。在自动模式下,只需旋转模式旋钮停止;
6.如果需要长时间停止,可以打开电箱,关闭电源;