众所周知,冷库的耗电量是很大的,尤其是大中型冷库。因此,在日常的冷库项目中,很多企业都会考虑冷库的能效,希望冷库能效比达到很高的利用率,从而节省电费开支。
如何让冷库更节能省电?
有人认为你配小型制冷设备就可以省电,其实这是一个误区。对于一个特定的冷库来说,用太小的制冷设备来替代,可能对实际用电量的改变并不大,但会减缓冷库的升温速度,有时甚至会影响食品/商品的质量安全,得不偿失。
其实,降低冷库本身的制冷需求,Z直接的方法就是降低的制冷系统的耗电量,实现节能运行。但是,如果要降低冷库本身的制冷需求,可以通过冷库的合理设计和运行来实现。
如何合理设计运营?首先我们要知道影响冷库制冷需求的因素有哪些?
从图中可以看出,影响冷库制冷需求的因素,即冷库的热负荷,主要包括炉体结构的加热功率、通风负荷、货物负荷和额外负荷。
针对影响冷库热负荷的因素,给出了四种对策。
一招:减少围护结构漏热
选择隔热板的材料和厚度,以减少通过墙壁引入的热量。
当布置多个不同温度的冷库时,将相同温度的冷库布置在同一区域,以减小冷库保温材料内外的温差。
在室温下减少冷藏室外部的围护结构的外表面面积。
冷库的设计朝向应避免阳光直射。如果不可避免,可以在外墙和屋面涂浅色涂料甚至防晒隔热涂料。
二招:减少外部湿热空气的泄漏。
在冰箱门上安装气幕机/气幕,减少装卸过程中的空气渗透。
通过使用速动冷藏库门,合理规划进出货物,可以减少冷藏库门的开启时间。
冰柜外有制冷设备缓冲间,减少冰柜内外温差,减少进入冰柜的空气热量。
维护货物的整个冷链,降低的制冷机组的能耗,同时减少反复的温度升降变化对货物质量和外观的改变。
合理安排生产流程。由于压缩机在低蒸发温度下运行效率相对较低,可以考虑采用分级冷冻工艺。例如,当肉被冷冻时,肉可以在进入低温冷冻储藏之前在冷库中被预冷到大约零度。
第三招:降低冷库的人员和设备负荷。
减少冷库中耗能设备的数量、功率和运行时间。
合理安排工作流程,减少工作人员数量和在仓库的停留时间,人体散热也是冷库不可忽视的热源,尤其是小型低温冷库。
此外,通过提高制冷机组的效率,可以取得良好的效果。
简而言之,可以总结如下:
选择制冷设备:压缩机、空气冷却器和冷凝器、电子膨胀阀。
制冷设备的优化设计与运行:设置合理的冷库温度,采用智能控制设备,尽可能缩短冷库与压缩机组的距离,分组合理的吸气回路。
系统日常维护:保持蒸发器表面除霜干净,定期清洗冷凝器。
综上所述,通过多方面降低冷库制冷需求,提高制冷机组效率,实现冷库节能省电,达到高能效比。