恒温冷库耗电量高有几个常见原因
来源：www.cqzhileng.cn 发布时间：2023年10月27日
恒温冷库耗电量高有几个常见原因:
1.创新，选择二手设备和二手板材导致功耗更高。
原因:二手设备内部结构磨损，不如新设备稳定。就像二手设备一样，使用寿命长。然后创新，内部用久了，很多零件磨损，导致电费更高。
原因:二手板和恒温蓄冷板一般使用10年左右，使用寿命长。经过两次拆装，很多密封部分损坏，仓板内部聚氨酯保温性能下降，导致冷量损失，保温效果差，机组工作时间延长，电费增加。
解决方法:选择正规公司配备的恒温冷库机组，尽量少选择二手设备。
2.如果使用过程中不注意，接入时间不控制，电费会更高。
解决方法:如果货物需求频繁，无法控制货物的时间，可以在仓库门口安装空气幕，让空气幕隔绝仓库外的热量，减少仓库内的冷量损失，自然减少机组的工作时间。
3.不按时维护恒温蓄热板、压缩机、风幕机、排气管会导致设备功率增加。
原因:和汽车一样，板材和设备也需要按时保养。所以我们应该能说清楚，恒温冷库中的板材用的时间长了，硅胶干脆脱落，板材干脆凸起，密封效果不好。
原因:机组有物料需要按时更换，比如冷冻机油。如果长时间不更换，会变得又黑又稠，就像汽车的变速箱油和机油一样，影响工作效果。
解决方法:按时维护恒温冷库，检查库房内的密封效果，查看库房门下是否有黑色胶体，关上门。然后，用底部的打火机测试火是否会熄灭。如果是冷的，可以告诉维修组进行调整。毕竟都是机械零件，用久了会松动。
4.冷库设计不当、保温厚度不足或设备配置不合理；
如果冷库耗电量大是由于安装设计不当造成的，可以对冷库进行节能改造；通过改造制冷系统、保温结构或设备配置，可以提高冷库的工作效率，减少冷量损失，从而达到降低运行时电能消耗的目的。
设计节能:
(1)合理确定设计参数。减小制冷剂蒸发温度和冷藏温度之间的温差。据测算，蒸发温度每降低1℃，就会多消耗3%-4%的电力。此外，降低温差对减少仓库储存食物的干耗也有利。
(2)冷库制冷量、压缩机制冷量和实际冷量消耗的合理设置。对冷库的耗冷量进行计算和总结后，不能盲目提高安全系数，多配备一些制冷量。
注:部分客户可能认为冷库改造费用不便宜，希望通过其他更简单的方法解决。其实冷库的节能经济价值是很高的。要知道冷库的使用寿命可以达到十几年，后期改造有点不划算，但是可以大大提高冷库前期和中期的工作效率和运营成本，非常值得。
5、管理粗放，操作人员未经专业培训或安全意识淡薄。
节能管理:
(1)合理启动机器，减少压缩机的电气和机械消耗。目前大多数冷库仍采用人工操作调节启动，盲目启动现象普遍存在。为了提高压缩机的合理性和经济性，研究结果表明可以遵循三个原则。
一，正确估计冷库实际耗冷量的变化。
二，在满足制冷负荷的前提下，尽可能减少启动机组的数量，提高压缩机的运行效率。
第三，调整开机时间。在不影响被冷却物体制冷质量的前提下，利用夜间“谷价”运行，减少白天“峰价”运行时间，避开用电高峰，降低运行成本。
(2)快速定位导致高能耗的设备，及时准确地发现和解决问题。对比每个冷库项目的整体月用电量和每个时间段每个制冷系统的详细用电量，比如当前实时电量、当前用电量、历史能耗趋势等等。详细调查高耗电设备的其他参数，然后有针对性的进行设备维护管理，达到节能的目的。
1.创新，选择二手设备和二手板材导致功耗更高。
原因:二手设备内部结构磨损，不如新设备稳定。就像二手设备一样，使用寿命长。然后创新，内部用久了，很多零件磨损，导致电费更高。
原因:二手板和恒温蓄冷板一般使用10年左右，使用寿命长。经过两次拆装，很多密封部分损坏，仓板内部聚氨酯保温性能下降，导致冷量损失，保温效果差，机组工作时间延长，电费增加。
解决方法:选择正规公司配备的恒温冷库机组，尽量少选择二手设备。
2.如果使用过程中不注意，接入时间不控制，电费会更高。
原因:恒温冷库在使用时，门没关，灯没关，热量进入，库内灯长时间打开，库内温度上升，机组开始工作。
解决方法:如果货物需求频繁，无法控制货物的时间，可以在仓库门口安装空气幕，让空气幕隔绝仓库外的热量，减少仓库内的冷量损失，自然减少机组的工作时间。
3.不按时维护恒温蓄热板、压缩机、风幕机、排气管会导致设备功率增加。
原因:和汽车一样，板材和设备也需要按时保养。所以我们应该能说清楚，恒温冷库中的板材用的时间长了，硅胶干脆脱落，板材干脆凸起，密封效果不好。
原因:机组有物料需要按时更换，比如冷冻机油。如果长时间不更换，会变得又黑又稠，就像汽车的变速箱油和机油一样，影响工作效果。
解决方法:按时维护恒温冷库，检查库房内的密封效果，查看库房门下是否有黑色胶体，关上门。然后，用底部的打火机测试火是否会熄灭。如果是冷的，可以告诉维修组进行调整。毕竟都是机械零件，用久了会松动。
4.冷库设计不当、保温厚度不足或设备配置不合理；
如果冷库耗电量大是由于安装设计不当造成的，可以对冷库进行节能改造；通过改造制冷系统、保温结构或设备配置，可以提高冷库的工作效率，减少冷量损失，从而达到降低运行时电能消耗的目的。
设计节能:
(1)合理确定设计参数。减小制冷剂蒸发温度和冷藏温度之间的温差。据测算，蒸发温度每降低1℃，就会多消耗3%-4%的电力。此外，降低温差对减少仓库储存食物的干耗也有利。
(2)冷库制冷量、压缩机制冷量和实际冷量消耗的合理设置。对冷库的耗冷量进行计算和总结后，不能盲目提高安全系数，多配备一些制冷量。
注:部分客户可能认为冷库改造费用不便宜，希望通过其他更简单的方法解决。其实冷库的节能经济价值是很高的。要知道冷库的使用寿命可以达到十几年，后期改造有点不划算，但是可以大大提高冷库前期和中期的工作效率和运营成本，非常值得。
5、管理粗放，操作人员未经专业培训或安全意识淡薄。
节能管理:
(1)合理启动机器，减少压缩机的电气和机械消耗。目前大多数冷库仍采用人工操作调节启动，盲目启动现象普遍存在。为了提高压缩机的合理性和经济性，研究结果表明可以遵循三个原则。
一，正确估计冷库实际耗冷量的变化。
二，在满足制冷负荷的前提下，尽可能减少启动机组的数量，提高压缩机的运行效率。
第三，调整开机时间。在不影响被冷却物体制冷质量的前提下，利用夜间“谷价”运行，减少白天“峰价”运行时间，避开用电高峰，降低运行成本。
(2)快速定位导致高能耗的设备，及时准确地发现和解决问题。对比每个冷库项目的整体月用电量和每个时间段每个制冷系统的详细用电量，比如当前实时电量、当前用电量、历史能耗趋势等等。详细调查高耗电设备的其他参数，然后有针对性的进行设备维护管理，达到节能的目的。
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